线缆敷设是电气工程、通信工程及安防系统建设中的关键环节，其质量直接影响系统稳定性、安全性和使用寿命。以下是线缆敷设过程中需重点关注的注意事项，涵盖设计、施工、安全及验收全流程：

一、敷设前准备：规划与材料检验

1. 设计合规性审查核对施工图纸与现场环境是否一致，确保线缆路径避开强电磁干扰源（如变压器、高压线）、热源（锅炉房）及腐蚀性区域。确认线缆型号、规格（如截面积、耐压等级）符合设计要求，例如动力电缆需根据负载电流选择截面积，避免过热。
2. 材料质量检验检查线缆外观：无破损、变形、绝缘层脱落，护套无裂纹或气泡。验证合格证与检测报告：确保线缆通过3C认证或行业标准（如GB/T 5023《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》）。抽样测试：对关键参数（如绝缘电阻、导体电阻）进行抽检，例如用兆欧表测量绝缘电阻应≥0.5MΩ（低压电缆）。

二、敷设过程控制：工艺与安全

1. 敷设方式选择

• 暗敷：墙体开槽深度≥线缆直径1.5倍，槽内平整无尖锐物，线缆穿管后用水泥砂浆封堵。地面暗敷时，线管需埋入混凝土层内，距地面深度≥0.7米（车行道下≥1米）。
• 明敷：线管固定间距：水平敷设≤1.5米，垂直敷设≤2米，转弯处两侧0.3米内加装固定件。线槽内线缆填充率≤50%，避免拥挤导致散热不良。
• 特殊场景：直埋电缆需套高密度聚乙烯（HDPE）保护管，沟底铺100mm厚软土或砂层，覆盖后加盖砖块或混凝土板。架空电缆高度：跨越道路≥6米，跨越农田≥5米，杆距≤50米。

2. 关键工艺要求

• 弯曲半径控制：无铠装电缆弯曲半径≥6倍外径，有铠装≥12倍外径；光缆弯曲半径≥20倍外径。避免线缆急弯导致绝缘层损伤或信号衰减（如光纤弯曲半径过小会引发微弯损耗）。
• 防火与防潮：线缆穿越楼板、墙壁时用防火泥或防火板封堵，阻燃等级符合GB/T 19666标准。室外线缆接头需做防水处理，如使用防水胶带包裹并套热缩管。
• 标识管理：线缆两端贴标签，标明编号、起点、终点及用途（如“A1-监控主机-1F东电梯”）。机柜内配线架端口与设备编号对应，便于后期维护。

3. 安全防护措施

• 电气安全：带电作业时使用绝缘工具，穿绝缘鞋、戴绝缘手套，并设专人监护。金属线管、线槽需可靠接地，接地电阻≤4Ω，防止触电风险。
• 机械安全：高空作业（≥2米）佩戴安全带，下方设置警戒区，禁止人员通行。拖拽线缆时使用滑轮或滚筒，避免直接拉扯导致绝缘层破损。
• 环境安全：施工现场配备灭火器，禁止吸烟或明火作业。腐蚀性环境（如化工厂）选用防腐型线缆（如XV2型聚氯乙烯护套电缆）。

三、敷设后检查：测试与验收

1. 外观检查线缆排列整齐，无交叉、扭曲或挤压变形。固定件牢固，线管、线槽无松动或破损。
2. 电气性能测试绝缘电阻测试：用兆欧表测量线缆对地及线间绝缘电阻，低压电缆应≥0.5MΩ，高压电缆≥100MΩ/km。导通测试：用万用表检查线缆通断，确保无断路或短路。耐压测试：对高压电缆施加规定电压（如10kV电缆测试电压为24kV），持续1分钟无击穿。
3. 功能验证通信线缆（如网线、光纤）测试传输速率、衰减及误码率，确保符合设计要求（如光纤衰减≤0.4dB/km@1310nm）。动力电缆通电测试负载能力，记录电压、电流波动范围。
4. 资料归档提交完整施工记录，包括线缆型号、敷设路径、测试数据及隐蔽工程验收单。绘制竣工图，标注线缆走向、设备位置及接地点，为后期维护提供依据。

四、常见问题与预防

1. 信号干扰原因：动力电缆与通信线缆平行敷设间距不足。预防：强弱电分槽敷设，间距≥0.3米；交叉时采用屏蔽线缆或金属管隔离。
2. 线缆损伤原因：施工工具划伤绝缘层或过度弯曲。预防：使用专用剥线钳，弯曲半径符合标准，敷设后检查外观。
3. 标识缺失原因：未及时贴标签或标签脱落。预防：敷设过程中同步标注，使用耐候性标签（如聚酯材质）。