“今年1-6月，员工上报的224条线索中，有环境隐患96条，设施设备损坏62条。”古蔺仙潭酒厂有限公司强化隐患数据分析应用，统计分析隐患数量和分布状况，从而对症下药，投入2万余元用于设备维护，6万余元加强环境隐患整治，企业工伤事故率下降50%，进一步提升企业安全生产水平。

今年以来，泸州围绕安全生产治本攻坚三年行动，着力做好企业内部隐患报告奖励制度“后半篇文章”，出台《进一步推进企业内部安全隐患报告奖励九条措施》，指导企业针对报告隐患集中的区域、具体事项，深入分析、查找典型性、倾向性、苗头性问题，精准发力，集中整治。从一奖了之、一改了之，转入加强隐患报告信息数据分析应用，推动实现隐患动态清零，提升企业本质安全水平。

北方化学工业股份有限公司硫酸工序员工正在排查管道隐患

刨根问底 揪出长期“潜伏隐患”

“砰……砰砰……”正在运行的离心机设备出现异响，企业驱水工序员工立即要求停车，并进行隐患上报，等待技术人员现场排查。

在北方化学工业股份有限公司，类似因异常工况造成的停车事件仅2023年一年就有16次。尽管员工上报隐患后，很快进行了闭环整改，化解了当下的“危机”，但企业经过数据分析也“警觉”到隐患如此集中，必须深入排查原因。

原来离心机内部一连接部件螺栓存在松动，一运行就会产生异响。“螺栓一旦断裂，进入高速运转的离心机与物料发生接触摩擦，极有可能导致事故。”企业安全部负责人介绍，找准源头后，他们及时更换了螺栓，进行了整改。今年企业生产线上因为异常工况导致停车的次数也降至2次。

通过强化数据分析，该企业不仅找出集中的隐患，还揪出长期潜伏被忽略的隐患。

“硫酸生产线检维修频率高，建议更换管道材质。”企业硫酸工序员工发现，废酸大楼至硫酸库区硫酸管在每次报告隐患后虽都及时进行了焊补，但检维修的频率很高，陷入了“报告-焊补-再报告”的循环，人力物力在无形中白白浪费，风险隐患也与日俱增。

为切实整治该隐患，该硫酸工序员工根据隐患整改闭环台账数据分析发现，88%的硫酸管都存在高频检维修。于是，根据工作经验提出将管道材质从不锈钢更换为内衬四氟的建议，企业评估后决定采纳，及时更换了硫酸管道。自此，整条硫酸生产线上的检维修频率大幅降低。

古蔺仙潭酒厂有限公司员工扫码报告隐患

精准发力 提升企业本质安全

在隐患治理的过程中，多数企业常常是“头痛医头、脚痛医脚”，甚至无从下手，导致各类隐患反复整改却反复出现。强化隐患数据分析应用或将成为企业精准发力根治隐患的一剂良方。

“推行企业内部隐患报告奖励制度以来，企业一线员工隐患排查数量整整翻了一番。”古蔺森能有限公司安监部经理介绍，在及时落实隐患整改的基础之上，企业积极强化数据分析，发现129项隐患中就有120项涉及设施设备不安全状态。其中最突出的是原冷箱采用7万方和5万方两个制冷设备并联生产，很难做到流量和压力平衡，不平稳的运行容易造成安全事故。

为此，该企业下定决心消除上述隐患，耗资830余万元更换成了12万方的独立冷箱，实现生产工艺压力、流量参数平稳，避免了超温超压事故隐患的发生。

除了应用数据分析强化隐患治理，各企业也在查找企业安全管理层面深层次问题上也做了一些有益探索。北方化工股份有限公司根据隐患集中的领域，发现了操作规程中不符合实际的内容，修订了安全生产规章制度6个，在操作规程中修订完善了9项操作要求。仙潭酒厂根据数据分析，及时发现了管理中的不足，制定了《电动车安全管理规定》《2024年至2026年治本攻坚三年行动方案》等规章制度和操作规程。

随着企业内部安全隐患报告奖励制度、隐患报告信息数据分析机制的整合推进，今年较往年同期，泸州市实现接报治理隐患数和兑现奖金“双提升”，生产安全事故起数和死亡人数“双下降”。如今，越来越多的企业将隐患报告信息数据分析应用融入日常安全管理，及时查漏补缺、举一反三、提前防控，推动安全治理模式向事前预防转型。（文/涂越）

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